加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
1、換刀故障
換刀故障占加工中心主軸維修故障的80%以上，其主要問題為信號不良和執(zhí)行元件不良，盡管由于加工中心的型號不同，換刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)各異，但只要認真分析PLC梯形圖，檢查信號流程，這類問題還是比較好解決的。加工中心主軸維修在加工過程中無法正常換刀，刀庫一直處于待機狀態(tài)，而沒有報錯，這是加工中心的一個常見問題，和z主軸的位置偏差有直接關(guān)系，通過對PLC梯形圖的檢查，該廠的工程設(shè)備維修人員發(fā)現(xiàn)，刀庫待機的根本原因是z軸伺服系統(tǒng)的累積誤差過大，調(diào)整停止到位誤差，則問題可以得到解決。
2、準停故障
加工中心主軸維修的一大功能是主軸的定向準停，這一功能是加工過程中，自動換刀、對刀、讓刀的前提基礎(chǔ)，準停裝置的故障是加工中心zui為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構(gòu)，如磁傳感器型主軸準停裝置、編碼器型主軸準停裝置和數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準停裝置等?，F(xiàn)代加工中心主軸維修準停裝置多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，一般情況下，該裝置的功能體現(xiàn)在：當主軸以一定速度運轉(zhuǎn)加工零件時，準停裝置可根據(jù)定位指令對主軸速度進行調(diào)整，使其能迅速同步，從而進入位置控制階段。常見的故障為：高速準停失效；準停的位置精度過低和準停時速度陡升等。
3、定向故障
加工中心主軸維修主軸定向裝置是數(shù)控中心的又一重要裝置，是刀具交換與空位精加工的前提條件，在加工過程中，可以使刀具處于某一圓周的具體位置，并可以作為下一步精加工的定位點，對于加工精度和誤差累積有很大影響。
定位問題的主要原因包括：PLC的輸出信號無效；定位電磁閥故障；接近開關(guān)故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判.定故障范圍，逐一檢查排除可以有效解決問題。另外，定向問題還可能電路板和數(shù)控原件上，當原件燒壞，控制失效時，也無法做到位置控制，這時候需要對主軸的機械定位裝置和數(shù)字電路分別檢查，測試數(shù)字電路的有效性，如果信號輸出和返回正常，則可判定是機械故障，否則為電路故障。總之，加工中心主軸維修定向問題多涉及液壓、位置檢測、電路板等三方面問題，應對此多加注意。
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